融易

　　隔膜压滤机的工作周期有什么影响

　　隔膜压滤机使用一段时间后
，总感觉加工速度会越来越慢。很多客户很担心
，但不知道是什么原因造成的。从而更换新的滤布
，增加成本。今天的破门分析说明了影响隔膜压滤机周期性的原因。

　　1.检查输送泵叶轮是否磨损
。隔膜压滤机的工作原理是通过输送泵的流量将污泥泵入压滤机。固体污泥在输送泵压头产生的作用力下，由于其粒度大于滤布的孔径
，被截留在压滤机的过滤室内
，缓慢形成块状泥饼。污水通过滤布和污泥层沿污泥压滤机的出口通道流出设备

。工作一段时间后
，污泥压滤机输送泵的叶轮会磨损，直接影响泵的流量和扬程，从而增加压滤机的工作周期。

　　2.检查污泥压滤机管道是否有固体堵塞
。有些塑料制品有时会带着污泥进入压滤机管道
，堵塞管道。这直接影响污泥泵的流量，减少进水。从而影响一个周期的工作时间。

　　隔膜压滤机滤板由纯聚丙烯一次注塑成型。隔膜滤板由两个由聚丙烯和热塑性弹性体(TPE)制成的隔膜和一个热压成滤板的空心盒组成
。合成橡胶也用作隔膜滤板隔膜的弹性膜。盘子。为了保证隔膜滤板的隔膜第二次被材料压紧，内压是用加压水或压缩空气充入，不开裂、不泄压，不仅需要高温高压的压紧过程
。而且需要长时间使用箱式过滤器来冷却和缓解内应力
。因此
，设计了不同的材料、结构和相应的高强度工况，所以隔膜压滤机的成本高于同等容量的室式压滤机。

　　3.检查隔膜压滤机的滤布
。滤布是消耗品，需要定期清洗
。在隔膜压滤机的污泥脱水操作中，泥饼的含水率往往很高，导致泥饼在外运过程中浑浊严重，影响环境，不符合环保要求。技术人员发现的主要原因之一是过滤带没有完全冲洗干净
，存在堵塞，导致排水堵塞
，泥饼含水量高。当过滤带内的冲洗水压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa，并且在过滤带进入重力脱水区之前安装冲洗水管时，污泥的脱水效果得到改善，泥饼含水量有增有减
。